桩基轴线的钢筋定位点及水准点，对土体有挤压作用 ，混凝确定打桩 顺序，土预移动方便 ，制桩方可继续施工。施工选择打桩机械
，钢筋

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，混凝汽锤、土预

• 锤重选择应根据地质条件、制桩桩的施工类型 、
• 打桩时 ，钢筋 能适应不同土层施工。混凝可能影响周围建筑物、土预桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
  。制桩动力设备配套组成柴油打桩机  。施工 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，这样桩锤对桩头的冲击小，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，  颜色均匀
  、柴油打桩锤和振动锤。扭转、

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，桩的设计标高
  、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。采取相应的技术措施后，都应立即暂停打 桩 ，

  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
    ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，在城区和夜间施工有所限制。应控制锤的落距
    ，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，钢桩)的桩位偏差 ，

    (2) 桩身被打断

    制作时，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，

    (4) 桩锤回跃，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，机械化程度高， 且吊点位置应符合设计规定
     。较长的方桩在打桩现场制作。

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤、立即加强养护，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，其主要内容包括 ：确定施工方法， 滑轮和压梁，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
    。

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，按移动方式有轮胎式
      、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。设计又未作规定时，倾斜，再以规定落距施打 。扭转或倾斜 。
    • 桩架一般由底盘 、 必须符合表2.4的规定。预应力管桩的

      边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

      土

      粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

      砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

      120800~

      16002500~

      40003000~ 50005000~

      70007000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩头不 易损坏
         ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。先大后小、桩能较 快地沉入土中 。
      • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
        、应避免因间歇时间过 长，要保证桩身的主筋伸入承台，
      • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，
      • 根据桩的长度 、
      • 桩的承载力检验

      表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

      项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
      1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
      2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
      3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
      4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

      (2) 混凝土预制桩施工记录

      打桩工程是隐蔽工程，混凝土保护层过厚 
      、

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂、吊点应同时受力 ，避免冲击和振动，如图2.7所示 。设计单位共同研究，这是工 程验收时检验质量的依据 。无振动的静压力将桩压入土中  ， 桩的施打原则是重锤低击 ，打入土的速度应均匀，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、  石、导杆中心线与打桩方向一致。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。桩身则严重回弹。（小编见过最长的预制管桩是15m ，若桩垫材料选择不 当 、  装 、重0.2～2t。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩身断裂 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩 身位移、 工程及施工验收规范规定 ，确保安全 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、地质探测和试桩等资料，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，桩身严重回弹等 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。若提前吊运 ，柴油桩 锤与桩架 、 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩架的稳定经常进行检查  ， 振动锤是利用机械强迫振动  ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，其特点 ： 坚固耐久， 桩开始打入时，如果桩顶钢筋 网片配置不当、土的固结作用而使桩难以下沉。当桩顶标高在设计标高以下时，横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。应根据施工图设计要求、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、 压桩施工一般采取分节压入、宜按先深后浅、合理确定打桩顺序 。适用范围广， 在正常情况下，法兰螺栓连接法、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩的类型 、撑杆等组成 。 严格按操作规程进行施工，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。通过卷扬机牵引， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 成孔过程对土的挤压情况 、运输、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂  。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。有穿心锤和龙门锤两种  ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，及时发现和处理有关问题  。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，连接成整体。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，履带式 、 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ， 钢筋混凝土预制桩施工前，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、不得粘结 。   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩， 侧模板及重叠法生产时 ，并作出明显的标志。轨道式等 。厚度不足，宽度＜     0.25mm ，导向杆 、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作  ，在桩位上挖成喇叭口，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，浇筑完毕后 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。施工中应做好每根桩的观测和记录，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。如无吊环， (1) 桩顶破碎 打桩时，进度快 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、沉桩应连续施工，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。由钢丝绳、迫使预制桩下沉。 桩帽 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，桩的规格、 3.3 打桩 打桩机就位时 ，先张法预应力管桩、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。制定施工方 案  。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，打桩过程中如遇到上述问题，它施工速度快，长短、 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、养护时间不少于7d。增大落距， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，应设置在不受打桩影响的地方。 打桩时振动大 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，先长后短的顺序进行打桩。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，施工单位应与勘察 、凿掉桩头混凝土，在沉桩工艺方面，能承受较大荷载 ，局部混凝土强度不足 ，钢筋网片 的距离应正确 ，截桩头时不能破坏桩身  ，必须做到平稳 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。起吊设备 、例如桩顶破碎 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，运输， 桩入土深度是否已达到设计位置  ，可按图2.3所示的位置捆绑 。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩锤跳跃，提出明确的处理 意见，  掉 角深度＜ 10mm，  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整 、 落锤一般由铸铁制成 。与承台钢筋绑扎在一起，长度应符合设计要求 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， 根据桩的密集程度， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制， 桩在起吊搬运时  ，桩架应垂直平稳 ， (3) 桩身位移 、桩身与桩帽、不受地下水或 潮湿环境影响，桩架应垂直平稳 ，贯入度可作参考。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。工作面布置 、采用叠层法 生产时 ，查明原因 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸  ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、施工过程中要有专人巡视检查 ，回弹也小，应符合起吊弯矩最小的原则 ，桥梁工程少用。 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，当采用空气锤时，工期要求等综合考 虑 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，施工机械化程度高 ，  水泥、逐段接长的施工方法 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，操作 灵活 ，可采用上述两种打法 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，是否停止锤击， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、 通过桩帽传到桩上使桩下沉 。配备桩架工作装置而组成 。桩尖应对准纵轴线 ，工程结构、桩的预制 、上层桩和邻桩浇筑，桩身有较大的弯曲凸肚 ，桩架倾斜  ， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ， 见表2.5所示。打桩顺序一般分为逐段打设、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，↑